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      2. 公司資訊


        智能建筑墻材生產線,自動化程度高、穩定性強、生產效率高,技術先進,極大地降低了制品成本,提高了制品質量和生產效率,是目前國內外先進的輕質隔墻板機械化生產線。

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        鋼筋冷擠壓連接

        發布日期:2020-04-29瀏覽次數:

        鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管,然后用便攜式液壓機擠壓,使套管變形,將兩根鋼筋連接成一體的一種機械連接方法。此法適用于工業與民用建()筑物、高層建筑、地基工程等。各類鋼筋混凝土結構的φ2040mm,Ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭,帶肋鋼筋連接能連接豎向、水平和任何傾角的鋼筋,其接頭強度、剛度、韌性均勻與母材相當。()施工準備 1.材料(1)帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499標準。(2)套管材質符合 GB5310標準。2.機械設備鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器(手動葫蘆)等組成。鋼筋擠壓連接鉗有 YJ-40型擠壓鉗,用于φ36~40的帶肋鋼筋的對接, YJ-32,型擠壓鉗,用于φ20~32的帶肋鋼筋連接, YJ-23型擠壓鉗,用于φ18~25的帶肋鋼筋的對接。3.作業條件(1)壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等,鋼筋端部要平直,如有彎折,必須予以矯直。(2)液壓系統中嚴禁混入雜質,在連接拆卸超高壓軟管時,其端部要保管好,不能粘有灰塵砂土。

         ()操作工藝1.擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序。***道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。第二道工序是把壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部,然后用擠壓鉗壓好,這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。2.鋼筋半接頭連接工藝(1)裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模,并且在壓模內也涂上潤滑油;(2)按手控上開關,使套管對正壓模內孔,再按手控。解開關;(3)插入鋼筋頂到限位器上扶正;(4)按手控上開關,進行擠壓;(5)當聽到液壓油發出溢流聲,再按手控下開關,退回柱塞,取下壓模;(6)取出半套管接頭,結束半接頭擠壓作業。3.接連鋼筋擠壓工藝(1)將半套管插入結構待連接的鋼筋上,使擠壓機就位;(2)放置與鋼筋配用的壓模和墊塊;(3)按下手控上開關,進行擠壓,當聽到液壓油發出溢流聲,按下手控下開關;(4)退回柱塞及導向板,裝上墊塊;(5)按下手控上開關,進行擠壓;(6)按下手控上開關,退回柱塞再加墊塊;(7)按手控上開關,進行擠壓,再按手控下開關退回柱塞;(8)取下墊塊、壓模、卸下擠壓機,鋼筋連接完畢。

        )質量標準1.保證項目(1)鋼材材料符合鋼筋GB1499的標準。(2)套管材質應有質量檢驗單和合格證,幾何尺寸要符合要求。(3)接連鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值,按每種規格接頭,以每500個為一批(不足500個仍為一批)作拉力試驗,連續三個不合格,驗收批數量要加倍。2.基本項目(1)套管接頭的套管擠壓后的長度,沒達到油漆標記線,誤差超過5mm的,將未達到油漆標記線的這端套管與鋼筋焊在一起,焊縫高不得小于5mm。(I)用量規檢查擠壓套管接頭外徑,通過即為合格,否則為不合格,需重新壓模,重新擠壓一次。

        (一)主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。2、在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程確定。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。(二)一般項目1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。2、在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。

        (四)通病預防(1)套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。(2)鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙;套管接頭外邊的油脂必須擦干凈,(3)柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m,以利于鋼筋擠壓連接作業。(4)不準砸平帶肋鋼筋花紋。(5)鋼筋端部要平直,如有彎折,必須予以矯直。

        (五)安全交底(1)不準硬拉電線或高壓油管。(2)高壓油管不得打死彎。(3)參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。(4)作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。
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